نمای کلی
انتخاب صحیح یک درزگیر باید هدف اتصال، اندازه تغییر شکل اتصال، اندازه اتصال، بستر اتصال، محیطی که اتصالات در آن تماس می‌گیرد و خواص مکانیکی که درزگیر برای دستیابی به آن لازم است در نظر گرفته شود. . در میان آنها، اندازه اتصال با توجه به نوع اتصال و اندازه مورد انتظار تغییر شکل مفصل تعیین می شود.
برای اطمینان از عمر مفید و عملکرد بهینه درزگیر، انتخاب صحیح درزگیر باید به دقت مورد توجه قرار گیرد. به طور کلی، سه مرحله را می توان انجام داد تا اطمینان حاصل شود که درزگیر به عمر طراحی مطلوب خود می رسد.
- 1. طراحی درزها به صورت علمی و منطقی با توجه به نیازهای استفاده و محیط.
- 2. تعیین شاخص های عملکردی که درزگیر باید در رابط طراحی شده برآورده شود.
- 3. بر اساس شاخص های عملکرد تعیین شده، توصیه می شود چسب را انتخاب کنید و تست های سازگاری و چسبندگی لازم را انجام دهید تا اطمینان حاصل شود که محصول انتخاب شده مطابق با الزامات است.
درزگیرها برای ساخت و ساز سه عملکرد زیر را از طریق فرآیند اتصال انجام می دهند:
- 1. قادر به پر کردن شکاف بین دو یا چند بستر برای تشکیل یک مهر و موم:
- 2. ایجاد مانع از طریق خواص فیزیکی خود و چسبندگی به زیرلایه
- 3. سفتی آب بندی را در طول عمر مورد انتظار، شرایط کاری و محیط حفظ کنید.
عوامل اصلی تعیین کننده عملکرد درزگیر شامل قابلیت حرکت، خواص مکانیکی، چسبندگی، دوام و ظاهر آن است. خواص مکانیکی و مکانیکی عمدتاً به شاخص هایی مانند سختی، مدول الاستیک، استحکام کششی، مقاومت به پارگی، انجماد و نرخ بازیابی الاستیک اشاره دارد. هنگام استفاده از درزگیر، نیازهای اصلی استفاده که باید در نظر گرفته شود عبارتند از: زمان بدون چسبندگی، زمان جدا شدن، افتادگی، ماندگاری (برای چسب های دو جزئی)، قابلیت اکسترودپذیری، سرعت پخت عمیق، عدم کف کردن، هزینه، رنگ و انقباض خطی در طول درمان؛ در عین حال، لازم است خواص پیری درزگیر از جمله مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش، خواص مکانیکی دمای بالا و پایین، هیدرولیز حرارتی، پیری حرارتی و مقاومت در برابر اکسیداسیون در نظر گرفته شود.
چسبندگی فرآیندی است که شامل تهیه، اعمال، پخت و نگهداری درزگیر است. کیفیت عملکرد چسب مستقیماً با مواد باندینگ، درزگیر و فرآیند چسبندگی مرتبط است. بنابراین، هنگام انجام ساخت و ساز، تأثیر سه عامل باید به طور جامع در نظر گرفته شود. تنها با تنظیم منطقی سه عامل و ترکیب ارگانیک آنها می توان به چسبندگی ایده آل دست یافت و هر مشکلی در هر پیوندی ممکن است منجر به شکست چسبندگی شود.
درزگیر سیلیکونی مورد استفاده در ساخت و ساز عمدتاً آب بندی مقاوم در برابر آب و هوا و آب بندی ساختاری را ارائه می دهد. علاوه بر طراحی رابط خوب، مشخصات فرآیند ساخت و ساز مربوطه نیز باید در طول فرآیند ساخت دنبال شود.
پنج شرط اساسی برای عملیات سطح رابط و چسباندن مناسب وجود دارد:
- سطح رابط باید تمیز، خشک، عاری از گرد و غبار و یخ باشد.
- در صورت نیاز به پرایمر، باید روی سطح تمیزی اعمال شود.
- در صورت لزوم از مواد پشت به پشت یا نوار چسب استفاده کنید.
- هنگام استفاده از درزگیر، لازم است شکاف رابط را با درزگیر پر کنید.
- تراشیدن برای اطمینان از درزهای صاف، شکل صحیح و تماس کامل با بستر است.
درزگیر سیلیکونی به دلیل ساختار شیمیایی می تواند به عنوان یک چسب نیز در نظر گرفته شود. چسبندگی آب بندی سیلیکون یک واکنش شیمیایی طبیعی است، بنابراین مراحل استفاده صحیح بسیار مهم است. با توجه به کاربرد درزگیر سیلیکونی OLIVIA در بسیاری از محیط ها و حالت های مختلف، مشخصات فرآیند ساخت را نمی توان به عنوان یک برنامه تضمین کیفیت کامل و جامع در نظر گرفت. مدیریت کیفیت ساخت و ساز نیز باید انجام شود و آزمایش چسب در محل باید برای اطمینان از استحکام چسب خوب و تأیید هرگونه پیشنهاد در مورد چسب انجام شود.
در مدیریت کیفیت ساخت درزگیر، چسبندگی و سازگاری درزگیر و مواد پایه، از جمله میله نگهدارنده، نوار نوار دو طرفه و سایر مواد کمکی باید در نظر گرفته شود. برای افزایش عملکرد برتر درزگیر سیلیکونی، لازم است که درزگیرهای سیلیکونی مختلف بر اساس محیط‌های ساخت، الزامات و مواد مختلف انتخاب شود و بر تکنیک‌های استاندارد ساخت و ساز مسلط شود. تکنیک‌های ساخت‌وساز غیراستاندارد اغلب عملکرد برتر درزگیرها را محدود می‌کنند، مانند تمیز کردن سطح زیرلایه، مقدار پرایمر استفاده شده، نسبت ابعاد نامناسب، اختلاط ناهموار دو جزء درزگیرها، و استفاده از حلال‌ها یا روش‌های پاک‌کننده نادرست، که می‌تواند تأثیر بگذارد. چسبندگی درزگیرها و حتی منجر به شکست چسبندگی مانند انتخاب نادرست اتصال که منجر به ایجاد حباب و تغییر رنگ درزگیر می شود. بنابراین انتخاب درزگیر و صحت فرآیند ساخت بسیار مهم است. با معرفی این عملکردها می توان به انتخاب صحیح درزگیر مناسب کمک کرد.
مهر و موم ضد آب و ضد آب و هوا
برخی از درزگیرهای غیرسیلیکونی در طول زمان و تحت تأثیر عوامل مضر در محیط به ویژه تحت اشعه ماوراء بنفش مستعد پیری هستند. بنابراین هنگام انتخاب درزگیر باید عمر مفید درزگیر در نظر گرفته شود. آب بندی ضد آب برای پرکردن شکاف بین مواد برای جلوگیری از عبور باد، باران، گرد و غبار و غیره از شکاف ها استفاده می شود. بنابراین، درزگیر باید کاملاً به زیرلایه بچسبد، به طوری که بتواند بر تغییرات اندازه اتصال ناشی از حرکت زیرلایه در حین گسترش یا فشرده سازی غلبه کند. درزگیر سیلیکونی OLIVIA مقاومت خوبی در برابر اشعه ماوراء بنفش دارد، می تواند مدول تقریبا ثابتی را حفظ کند و کشش آن در محدوده دمایی -40 ℃ تا +150 ℃ تغییر نمی کند.
درزگیرهای کم کارایی عمدتاً برای پر کردن شکاف ها در شرایط استاتیکی اولیه برای جلوگیری از ورود گرد و غبار، باران و باد استفاده می شوند. با این حال، انقباض بیش از حد، سخت شدن در طول زمان، و چسبندگی ضعیف می تواند اثربخشی آنها را تحت تاثیر قرار دهد. هنگام استفاده از آنها باید سازگاری، چسبندگی و اثرات شیمیایی در نظر گرفته شود.
مهر و موم سازه
درزگیر مورد استفاده برای آب بندی سازه عمدتاً به دو نوع بستر می چسبد. در عین حال، می تواند بر تنش مواجه شده غلبه کند: تنش کششی و فشاری، تنش برشی. بنابراین قبل از آب بندی باید استحکام ساختاری این اتصالات را تایید کرد تا در هنگام محاسبه نیازهای مهندسی بتوان آنها را به صورت کمی بیان کرد. استحکام سازه بر حسب مدول و استحکام کششی بیان می شود. درزگیرهای ساختاری باید به سطح خاصی از استحکام برسند. یکی دیگر از شرایط مهم برای آب بندی سازه این است که اتصال بین آب بند و زیرلایه در طول زمان آسیب نبیند. درزگیرهای ساختاری سیلیکونی OLIVIA دارای عملکرد قابل اعتماد، عمر مفید طولانی هستند و برای آب بندی ساختاری مناسب هستند.
اقدامات احتیاطی برای انتخاب درزگیر سیلیکونی برای ساخت و ساز
انتخاب صحیح درزگیر نه تنها شامل انتخاب موادی با خواص فیزیکی و شیمیایی مناسب است، بلکه نوع و خواص بستر آب بندی، طراحی اتصالات (شامل مواد پشتیبانی یا جاسازی شده)، عملکرد مورد انتظار، الزامات تولید و مقرون به صرفه بودن را نیز در نظر می گیرد. هزینه هایی که همه آنها در نظر گرفته شده است. لیست زیر معمولاً در صنعت ساختمان برای انتخاب درزگیرها استفاده می شود.
برگه پیوست شماره 1
| حرکت نقاط اتصال مورد نیاز است |
قارچ کش |
| حداقل عرض اتصال | ضد تشعشع |
| قدرت مورد نیاز | الزامات عایق یا هدایت |
| محیط شیمیایی | رنگ ها |
| دمای کاری | مقاومت در برابر خیساندن یا سایش |
| دمای ساخت و ساز | سرعت پخت |
| نور خورشید و شدت هوا در محل کار | خیساندن آب با درجه پایین یا مداوم |
| طول عمر | دسترسی به مفاصل |
| آب و هوای معمولی در زمان استفاده | پرایمر |
| هزینه های مواد: اولیه و طول عمر | نیاز تمیز کردن ویژه |
| هزینه های نصب | خشکی |
| سایر الزامات | سایر محدودیت ها |
زمان ارسال: اوت-02-2023
