نمای کلی
انتخاب صحیح یک درزگیر باید هدف اتصال، اندازه تغییر شکل اتصال، اندازه اتصال، زیرلایه اتصال، محیطی که اتصال در آن تماس پیدا می‌کند و خواص مکانیکی که درزگیر باید به آن دست یابد را در نظر بگیرد. در میان آنها، اندازه اتصال با توجه به نوع اتصال و اندازه مورد انتظار تغییر شکل اتصال تعیین می‌شود.
برای اطمینان از عمر مفید و عملکرد بهینه درزگیر، انتخاب صحیح درزگیر باید با دقت مورد توجه قرار گیرد. به طور کلی، سه مرحله را می‌توان برای اطمینان از رسیدن درزگیر به عمر بهینه طراحی خود انجام داد.
- ۱. درزها را به صورت علمی و منطقی با توجه به نیازهای استفاده و محیط طراحی کنید.
- ۲. شاخص‌های عملکردی را که درزگیر باید در رابط طراحی‌شده برآورده کند، تعیین کنید.
- ۳. بر اساس شاخص‌های عملکرد تعیین‌شده، توصیه می‌شود چسب انتخاب شده و آزمایش‌های سازگاری و چسبندگی لازم انجام شود تا اطمینان حاصل شود که محصول انتخاب‌شده الزامات را برآورده می‌کند.
درزگیرهای ساختمانی از طریق فرآیند اتصال، سه عملکرد زیر را انجام می‌دهند:
- ۱. قابلیت پر کردن فاصله بین دو یا چند زیرلایه برای تشکیل یک آب‌بند:
- ۲. تشکیل یک مانع از طریق خواص فیزیکی خود و چسبندگی به زیرلایه
- ۳. تحت طول عمر مورد انتظار، شرایط کاری و محیط، آب‌بندی را به طور کامل حفظ کنید.
عوامل اصلی تعیین‌کننده عملکرد درزگیر شامل قابلیت حرکت، خواص مکانیکی، چسبندگی، دوام و ظاهر آن است. خواص مکانیکی و مکانیکی عمدتاً به شاخص‌هایی مانند سختی، مدول الاستیک، استحکام کششی، مقاومت در برابر پارگی، جامد شدن و سرعت بازیابی الاستیک اشاره دارند. هنگام استفاده از درزگیر، الزامات اصلی استفاده که باید در نظر گرفته شوند عبارتند از: زمان بدون چسبندگی، زمان جدا شدن، شره کردن، ماندگاری (برای چسب‌های دو جزئی)، قابلیت اکسترود شدن، سرعت پخت عمیق، عدم کف کردن، هزینه، رنگ و انقباض خطی در حین پخت. در عین حال، لازم است خواص پیری درزگیر، از جمله مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش، خواص مکانیکی دمای بالا و پایین، هیدرولیز حرارتی، پیری حرارتی و مقاومت در برابر اکسیداسیون در نظر گرفته شود.
چسبندگی فرآیندی است که شامل آماده‌سازی، اعمال، عمل‌آوری و نگهداری درزگیر می‌شود. کیفیت عملکرد چسب مستقیماً به ماده اتصال‌دهنده، درزگیر و فرآیند چسبندگی مربوط می‌شود. بنابراین، هنگام انجام ساخت‌وساز، تأثیر سه عامل باید به‌طور جامع در نظر گرفته شود. تنها با تنظیم منطقی سه عامل و ترکیب ارگانیک آنها می‌توان به چسبندگی ایده‌آل دست یافت و هرگونه مشکلی در هر پیوند ممکن است منجر به شکست چسبندگی شود.
درزگیر سیلیکونی مورد استفاده در ساخت و ساز عمدتاً آب‌بندی مقاوم در برابر آب و هوا و آب‌بندی سازه‌ای را فراهم می‌کند. علاوه بر طراحی خوب سطح مشترک، مشخصات فرآیند ساخت و ساز مربوطه نیز باید در طول فرآیند ساخت و ساز رعایت شود.
پنج الزام اساسی برای عملیات سطحی و چسب کاری مناسب رابط وجود دارد:
- سطح تماس باید تمیز، خشک، عاری از گرد و غبار و یخ زدگی باشد.
- اگر به پرایمر نیاز باشد، باید روی سطح تمیزی اعمال شود؛
- در صورت نیاز از مواد پشت به پشت یا نوار چسب استفاده کنید.
- هنگام استفاده از درزگیر، لازم است شکاف رابط را با درزگیر پر کنید.
- خراش دادن برای اطمینان از درزهای صاف، شکل صحیح و تماس کامل با زیرلایه است.
درزگیر سیلیکونی به دلیل ساختار شیمیایی‌اش می‌تواند به عنوان یک چسب نیز در نظر گرفته شود. چسبندگی درزگیر سیلیکونی یک واکنش شیمیایی طبیعی است، بنابراین مراحل صحیح استفاده از آن بسیار مهم است. با توجه به کاربرد درزگیر سیلیکونی OLIVIA در محیط‌ها و حالت‌های مختلف، مشخصات فرآیند ساخت و ساز را نمی‌توان به عنوان یک برنامه تضمین کیفیت کامل و جامع در نظر گرفت. مدیریت کیفیت ساخت و ساز نیز باید انجام شود و آزمایش چسب در محل باید انجام شود تا از استحکام چسبندگی خوب اطمینان حاصل شود و هرگونه پیشنهادی در مورد چسب تأیید شود.
در مدیریت کیفیت ساخت درزگیر، چسبندگی و سازگاری درزگیر و مواد پایه، از جمله میله نگهدارنده، نوار چسب دو طرفه و سایر مواد کمکی، باید در نظر گرفته شود. برای بهره‌گیری از عملکرد برتر درزگیر سیلیکونی، لازم است درزگیرهای سیلیکونی مختلفی را بر اساس محیط‌های ساختمانی، الزامات و مواد مختلف انتخاب کرده و بر تکنیک‌های استاندارد ساخت تسلط داشته باشید. تکنیک‌های ساخت غیراستاندارد اغلب عملکرد برتر درزگیرها را محدود می‌کنند، مانند تمیز کردن سطح زیرلایه، مقدار پرایمر مورد استفاده، نسبت ابعاد نامناسب، مخلوط کردن ناهموار درزگیرهای دو جزئی و استفاده از حلال‌ها یا روش‌های تمیزکننده نادرست که می‌توانند بر چسبندگی درزگیرها تأثیر بگذارند و حتی منجر به شکست چسبندگی شوند، مانند انتخاب نامناسب اتصال که منجر به حباب و تغییر رنگ درزگیر می‌شود. بنابراین انتخاب درزگیر و صحت فرآیند ساخت بسیار مهم است. با معرفی این عملکردها، می‌توان به انتخاب صحیح درزگیر مناسب کمک کرد.
آب‌بندی ضد آب و مقاوم در برابر آب و هوا
برخی از درزگیرهای غیر سیلیکونی به مرور زمان و تحت تأثیر عوامل مضر محیطی، به ویژه تحت تابش اشعه ماوراء بنفش، مستعد فرسودگی هستند. بنابراین، هنگام انتخاب درزگیر، باید عمر مفید درزگیر را در نظر گرفت. درزگیر ضد آب برای پر کردن شکاف‌های بین مواد استفاده می‌شود تا از عبور باد، باران، گرد و غبار و غیره از طریق شکاف‌ها جلوگیری شود. بنابراین، درزگیر باید کاملاً به زیرلایه بچسبد تا بتواند بر تغییرات اندازه درز ناشی از حرکت زیرلایه در حین کشش یا فشرده‌سازی غلبه کند. درزگیر سیلیکونی OLIVIA مقاومت خوبی در برابر اشعه ماوراء بنفش دارد، می‌تواند مدول تقریباً ثابتی را حفظ کند و خاصیت ارتجاعی آن در محدوده دمایی -40 ℃ تا +150 ℃ تغییر نمی‌کند.
درزگیرهای با عملکرد پایین عمدتاً برای پر کردن شکاف‌ها در شرایط استاتیک اولیه برای جلوگیری از ورود گرد و غبار، باران و باد استفاده می‌شوند. با این حال، انقباض بیش از حد، سخت شدن به مرور زمان و چسبندگی ضعیف می‌تواند بر اثربخشی آنها تأثیر بگذارد. هنگام استفاده از آنها باید سازگاری، چسبندگی و اثرات شیمیایی در نظر گرفته شود.
آب‌بندی سازه‌ای
درزگیر مورد استفاده برای آب‌بندی سازه‌ای عمدتاً به دو نوع زیرلایه می‌چسبد. در عین حال، می‌تواند بر تنش‌های وارده غلبه کند: تنش کششی و فشاری، تنش برشی. بنابراین، قبل از آب‌بندی، استحکام ساختاری این اتصالات باید تأیید شود تا بتوان آنها را هنگام محاسبه نیازهای مهندسی به صورت کمی بیان کرد. استحکام ساختاری بر حسب مدول و استحکام کششی بیان می‌شود. درزگیرهای سازه‌ای باید به سطح خاصی از استحکام برسند. شرط مهم دیگر برای آب‌بندی سازه‌ای این است که پیوند بین درزگیر و زیرلایه به مرور زمان آسیب نبیند. درزگیرهای سازه‌ای سیلیکونی OLIVIA عملکرد قابل اعتمادی دارند، عمر مفید آنها طولانی است و برای آب‌بندی سازه‌ای مناسب هستند.
اقدامات احتیاطی برای انتخاب درزگیر سیلیکونی برای ساخت و ساز
انتخاب صحیح درزگیر نه تنها شامل انتخاب موادی با خواص فیزیکی و شیمیایی مناسب است، بلکه نوع و خواص بستر درزگیر، طراحی اتصال (شامل مواد نگهدارنده یا جاسازی شده)، عملکرد مورد انتظار، الزامات تولید و هزینه‌های مقرون به صرفه از نظر اقتصادی را نیز در نظر می‌گیرد. لیست زیر معمولاً در صنعت ساخت و ساز برای انتخاب درزگیرها استفاده می‌شود.
برگه پیوست شماره ۱
| جابجایی نقاط اتصال مورد نیاز |
قارچ‌کش |
| حداقل عرض اتصال | ضد تشعشع |
| قدرت مورد نیاز | الزامات عایق‌بندی یا رسانایی |
| محیط شیمیایی | رنگ‌ها |
| دمای کار | مقاومت در برابر خیس شدن یا سایش |
| دمای ساخت و ساز | سرعت پخت |
| نور خورشید و شدت فرسایش در محل کار | خیساندن با آب با درجه حرارت پایین یا مداوم |
| مادام العمر | دسترسی به مفاصل |
| آب و هوای معمولی در زمان اجرا | پرایمر |
| هزینه‌های مواد: اولیه و مادام‌العمر | نیاز ویژه به نظافت |
| هزینه‌های نصب | خشکی |
| سایر الزامات | محدودیت‌های دیگر |
زمان ارسال: آگوست-02-2023
