Q1.دلیل زرد شدن درزگیر سیلیکونی شفاف خنثی چیست؟

پاسخ:

زرد شدن درزگیر سیلیکونی شفاف خنثی ناشی از نقص در خود درزگیر است که عمدتاً به دلیل پیوند متقاطع و غلیظ کننده در درزگیر خنثی است.دلیل آن این است که این دو ماده خام حاوی "گروه های آمینه" هستند که بسیار مستعد زرد شدن هستند.بسیاری از درزگیرهای سیلیکونی برند معروف وارداتی نیز این پدیده زرد شدن را دارند.

علاوه بر این، اگر از درزگیر سیلیکونی شفاف خنثی همزمان با درزگیر سیلیکون استیک استفاده شود، ممکن است باعث زرد شدن سیلانت خنثی پس از پخت شود.همچنین ممکن است به دلیل زمان نگهداری طولانی درزگیر یا واکنش بین درزگیر و بستر ایجاد شود.

درزگیر سیلیکونی خنثی شفاف OLV128

Q2.چرا رنگ سفید سیلیکون خنثی گاهی اوقات صورتی می شود؟برخی از درزگیرها یک هفته پس از عمل آوری دوباره به رنگ سفید در می آیند؟

پاسخ:

درزگیر سیلیکونی خنثی نوع آلکوکسی کیور ممکن است این پدیده را به دلیل ترکیب کروم تیتانیوم تولیدی داشته باشد.ترکیب کروم تیتانیوم به خودی خود قرمز است و رنگ سفید درزگیر با پودر دی اکسید تیتانیوم موجود در درزگیر که به عنوان رنگ دهنده عمل می کند به دست می آید.

با این حال، درزگیر یک ماده آلی است و اکثر واکنش های شیمیایی آلی برگشت پذیر هستند و واکنش های جانبی رخ می دهد.دما کلید شروع این واکنش ها است.هنگامی که درجه حرارت بالا است، واکنش های مثبت و منفی رخ می دهد و باعث تغییر رنگ می شود.اما پس از کاهش دما و تثبیت، واکنش معکوس می شود و رنگ به حالت اولیه خود باز می گردد.با تکنولوژی تولید خوب و تسلط بر فرمول، این پدیده باید قابل اجتناب باشد.

Q3.چرا برخی از محصولات درزگیر شفاف داخلی پس از پنج روز استفاده به رنگ سفید در می آیند؟چرا درزگیر سبز خنثی پس از استفاده به رنگ سفید در می آید؟

پاسخ:

این را نیز باید به مشکل انتخاب و تأیید مواد اولیه نسبت داد.برخی از محصولات درزگیر شفاف داخلی حاوی نرم کننده هایی هستند که به راحتی فرار می شوند، در حالی که برخی دیگر حاوی پرکننده های تقویت کننده بیشتری هستند.هنگامی که نرم کننده ها تبخیر می شوند، درزگیر منقبض شده و کشیده می شود و رنگ پرکننده ها آشکار می شود (همه پرکننده ها در سیلانت خنثی به رنگ سفید هستند).

درزگیرهای رنگی با افزودن رنگدانه ها برای ایجاد رنگ های متفاوت ساخته می شوند.اگر در انتخاب رنگدانه مشکلی وجود داشته باشد، ممکن است رنگ درزگیر پس از استفاده تغییر کند.از طرف دیگر، اگر درزگیرهای رنگی در طول ساخت و ساز بسیار نازک اعمال شوند، انقباض ذاتی درزگیر در طول پخت می تواند باعث روشن شدن رنگ شود.در این مورد، توصیه می شود هنگام استفاده از درزگیر، ضخامت مشخصی (بالاتر از 3 میلی متر) حفظ شود.

نمودار رنگ اولیویا

Q4.چرا پس از استفاده از درزگیر سیلیکونی در پشت به مدت یک لکه یا رد روی آینه ظاهر می شود؟دوره زمانی؟

پاسخ:

معمولاً سه نوع پوشش پشت آینه در بازار وجود دارد: جیوه، نقره خالص و مس.

معمولاً پس از استفاده از درزگیر سیلیکونی برای نصب آینه برای مدتی، سطح آینه ممکن است دارای لکه هایی باشد.این معمولاً با استفاده از درزگیر سیلیکونی استیک ایجاد می شود که با مواد ذکر شده در بالا واکنش نشان می دهد و باعث ایجاد لکه هایی در سطح آینه می شود.بنابراین بر استفاده از درزگیر خنثی تاکید می کنیم که به دو نوع آلکوکسی و اکسیم تقسیم می شود.

اگر آینه ای با پشت مسی با درزگیر خنثی اکسیم نصب شود، اکسیم کمی مواد مس را خورده می کند.پس از یک دوره ساخت، علائم خوردگی در پشت آینه که درزگیر استفاده می شود وجود خواهد داشت.اما اگر از درزگیر آلکوکسی خنثی استفاده شود، این پدیده رخ نمی دهد.

همه موارد فوق به دلیل انتخاب نادرست مواد ناشی از تنوع زیرلایه ها است.بنابراین، توصیه می شود که کاربران قبل از استفاده از درزگیر، تست سازگاری را انجام دهند تا ببینند آیا درزگیر با مواد سازگار است یا خیر.

Q5.چرا برخی از درزگیرهای سیلیکونی هنگام استفاده به صورت گرانول هایی به اندازه کریستال های نمک ظاهر می شوند و چرا برخی از این گرانول ها پس از عمل آوری خود به خود حل می شوند؟

پاسخ:

این مشکل در فرمول مواد اولیه مورد استفاده در انتخاب درزگیر سیلیکونی است.برخی از درزگیرهای سیلیکونی حاوی عوامل اتصال عرضی هستند که می توانند در دماهای پایین متبلور شوند و باعث جامد شدن عامل اتصال عرضی در داخل بطری چسب شوند.در نتیجه، هنگامی که چسب توزیع می شود، دانه های نمک مانند با اندازه های مختلف ممکن است دیده شوند، اما به آرامی در طول زمان حل می شوند و باعث می شوند که دانه ها به طور خودکار در طول پخت ناپدید شوند.این وضعیت تاثیر کمی بر کیفیت درزگیر سیلیکونی دارد.علت اصلی این وضعیت تاثیر قابل توجه دمای پایین است.

درزگیر سیلیکونی اولیویا سطح صافی دارد

Q6.دلایل احتمالی اینکه برخی از درزگیرهای سیلیکونی تولید داخل که روی شیشه اعمال می شود، پس از 7 روز خوب نمی شوند چیست؟

پاسخ:

این وضعیت اغلب در هوای سرد رخ می دهد.

1. درزگیر بیش از حد ضخیم اعمال می شود و در نتیجه پخت کند می شود.

2. محیط ساخت و ساز تحت تأثیر آب و هوای بد قرار می گیرد.

3. درزگیر تاریخ مصرف گذشته یا معیوب است.

4. درزگیر خیلی نرم است و به نظر می رسد قادر به درمان نیست.

Q7.دلیل حباب هایی که هنگام استفاده از برخی از محصولات درزگیر سیلیکونی تولید داخل ایجاد می شود چیست؟

پاسخ:

ممکن است سه دلیل وجود داشته باشد:

1. تکنولوژی ضعیف در طول بسته بندی، که باعث می شود هوا در بطری محبوس شود.

2. تعدادی از تولیدکنندگان بی‌وجدان عمدا درپوش پایین لوله را سفت نمی‌کنند و هوا را در لوله باقی می‌گذارند اما حجم کافی درزگیر سیلیکونی را ایجاد می‌کنند.

3. برخی از درزگیرهای سیلیکونی تولید داخل حاوی پرکننده هایی هستند که می توانند با پلاستیک نرم پلی اتیلن لوله بسته بندی درزگیر سیلیکونی واکنش شیمیایی داده و باعث متورم شدن و افزایش ارتفاع لوله پلاستیکی شوند.در نتیجه هوا می تواند وارد فضای داخل لوله شده و باعث ایجاد حفره در درزگیر سیلیکونی شود و در نتیجه صدای حباب در حین اجرا به گوش برسد.راه موثر برای غلبه بر این پدیده استفاده از بسته بندی لوله ای و توجه به محیط نگهداری محصول (در دمای زیر 30 درجه سانتی گراد در جای خنک) است.

کارگاه اولیویا

Q8.چرا برخی از درزگیرهای سیلیکونی خنثی که در محل اتصال قاب پنجره های بتنی و فلزی اعمال می شوند، پس از پخت در تابستان حباب های زیادی را تشکیل می دهند، در حالی که برخی دیگر این گونه نیستند؟آیا مشکل کیفیت است؟چرا پدیده های مشابه قبلاً رخ نداده است؟

پاسخ:

بسیاری از مارک های درزگیر سیلیکونی خنثی پدیده های مشابهی را تجربه کرده اند، اما در واقع یک مشکل کیفیت نیست.درزگیرهای خنثی در دو نوع آلکوکسی و اکسیم وجود دارند.و درزگیرهای آلکوکسی در حین پخت گاز (متانول) آزاد می کنند (متانول در حدود 50 درجه سانتیگراد شروع به تبخیر می کند)، به ویژه هنگامی که در معرض نور مستقیم خورشید یا دمای بالا قرار می گیرند.

بعلاوه قاب های بتنی و فلزی پنجره ها چندان در برابر هوا نفوذپذیر نیستند و در تابستان با دما و رطوبت بیشتر، درزگیر سریعتر عمل می کند.گاز آزاد شده از درزگیر تنها می تواند از لایه نیمه پخته شده درزگیر خارج شود و باعث ایجاد حباب هایی با اندازه های مختلف بر روی درزگیر پخته شده می شود.با این حال، درزگیر خنثی اکسیم در طول فرآیند پخت، گاز آزاد نمی کند، بنابراین حباب تولید نمی کند.

اما نقطه ضعف درزگیر سیلیکونی خنثی اکسیم این است که اگر با تکنولوژی و فرمول به درستی مورد استفاده قرار نگیرد، ممکن است در طول فرآیند پخت در هوای سرد، منقبض شده و ترک بخورد.

در گذشته پدیده های مشابهی رخ نمی داد زیرا در این گونه مکان ها به ندرت از درزگیرهای سیلیکونی توسط واحدهای ساختمانی استفاده می شد و به جای آن عموماً از مواد آب بندی ضد آب اکریلیک استفاده می شد.بنابراین پدیده حباب زدن در سیلانت خنثی سیلیکونی چندان رایج نبود.در سال‌های اخیر، استفاده از درزگیرهای سیلیکونی به تدریج رواج یافته و سطح کیفی مهندسی را تا حد زیادی بهبود بخشیده است، اما به دلیل عدم درک ویژگی‌های مواد، انتخاب نادرست مواد منجر به پدیده حباب درزگیر شده است.

Q9.چگونه تست سازگاری را انجام دهیم؟

پاسخ:

به طور دقیق، آزمایش سازگاری بین چسب ها و زیرلایه های ساختمانی باید توسط دپارتمان های تست مصالح ساختمانی شناخته شده ملی انجام شود.با این حال، دستیابی به نتایج از طریق این بخش‌ها ممکن است طولانی و پرهزینه باشد.

برای پروژه هایی که نیاز به چنین آزمایشی دارند، قبل از تصمیم گیری در مورد استفاده از یک محصول مصالح ساختمانی خاص، لازم است یک گزارش بازرسی واجد شرایط از یک موسسه آزمایش معتبر ملی دریافت کنید.برای پروژه های عمومی، بستر را می توان برای تست سازگاری در اختیار سازنده درزگیر سیلیکونی قرار داد.نتایج آزمایش را می توان در حدود 45 روز برای درزگیر سیلیکونی ساختاری و 35 روز برای درزگیر سیلیکون خنثی و استیک به دست آورد.

محفظه تست سازگاری درزگیر ساختاری

Q10.چرا درزگیر سیلیکونی استیک به راحتی روی سیمان جدا می شود؟

پاسخ: درزگیرهای سیلیکونی استیک در حین عمل آوری اسید تولید می کنند که با سطح مواد قلیایی مانند سیمان، مرمر و گرانیت واکنش داده و یک ماده گچی ایجاد می کند که چسبندگی بین چسب و زیرلایه را کاهش می دهد و باعث می شود که درزگیر اسیدی به راحتی کنده شود. روی سیمانبرای جلوگیری از این وضعیت، استفاده از چسب خنثی یا اکسیم مناسب برای بسترهای قلیایی برای آب بندی و چسبندگی ضروری است.