سوال ۱.دلیل زرد شدن درزگیر سیلیکونی شفاف خنثی چیست؟
پاسخ:
زرد شدن درزگیر سیلیکونی شفاف خنثی ناشی از نقص در خود درزگیر است که عمدتاً به دلیل عامل پیوند عرضی و غلیظ کننده موجود در درزگیر خنثی است. دلیل آن این است که این دو ماده اولیه حاوی "گروه‌های آمینه" هستند که بسیار مستعد زرد شدن هستند. بسیاری از درزگیرهای سیلیکونی وارداتی با برندهای معروف نیز این پدیده زرد شدن را دارند.
علاوه بر این، اگر همزمان با درزگیر سیلیکونی استیک از درزگیر سیلیکونی شفاف خنثی استفاده شود، ممکن است باعث زرد شدن درزگیر خنثی پس از خشک شدن شود. همچنین ممکن است به دلیل مدت زمان طولانی نگهداری درزگیر یا واکنش بین درزگیر و سطح زیرین ایجاد شود.
درزگیر سیلیکونی خنثی شفاف OLV128
سوال ۲.چرا درزگیر سیلیکونی خنثی سفید گاهی اوقات صورتی می‌شود؟ بعضی از درزگیرها یک هفته پس از خشک شدن دوباره به رنگ سفید برمی‌گردند؟
پاسخ:
درزگیر سیلیکونی خنثی نوع پخت‌شده با آلکوکسی ممکن است به دلیل ماده اولیه تولید، ترکیب تیتانیوم کروم، این پدیده را داشته باشد. خود ترکیب تیتانیوم کروم قرمز است و رنگ سفید درزگیر به دلیل پودر دی‌اکسید تیتانیوم موجود در درزگیر است که به عنوان رنگ‌دهنده عمل می‌کند.
با این حال، درزگیر یک ماده آلی است و اکثر واکنش‌های شیمیایی آلی برگشت‌پذیر هستند و واکنش‌های جانبی نیز رخ می‌دهند. دما کلید شروع این واکنش‌ها است. وقتی دما بالا باشد، واکنش‌های مثبت و منفی رخ می‌دهند و باعث تغییر رنگ می‌شوند. اما پس از کاهش و تثبیت دما، واکنش معکوس می‌شود و رنگ به حالت اولیه خود باز می‌گردد. با فناوری تولید خوب و تسلط بر فرمول، می‌توان از این پدیده جلوگیری کرد.
س۳.چرا برخی از درزگیرهای شفاف داخلی پس از پنج روز استفاده، سفید می‌شوند؟ چرا درزگیر سبز خنثی پس از استفاده سفید می‌شود؟
پاسخ:
این را نیز باید به مشکل انتخاب و تأیید مواد اولیه نسبت داد. برخی از محصولات درزگیر شفاف داخلی حاوی نرم‌کننده‌هایی هستند که به راحتی فرار می‌کنند، در حالی که برخی دیگر حاوی پرکننده‌های تقویت‌کننده بیشتری هستند. هنگامی که نرم‌کننده‌ها تبخیر می‌شوند، درزگیر منقبض و کشیده می‌شود و رنگ پرکننده‌ها را آشکار می‌کند (همه پرکننده‌ها در درزگیر خنثی به رنگ سفید هستند).
درزگیرهای رنگی با افزودن رنگدانه‌ها برای ایجاد رنگ‌های مختلف ساخته می‌شوند. اگر در انتخاب رنگدانه مشکلی وجود داشته باشد، ممکن است رنگ درزگیر پس از اجرا تغییر کند. از طرف دیگر، اگر درزگیرهای رنگی در حین ساخت و ساز خیلی نازک اعمال شوند، انقباض ذاتی درزگیر در حین خشک شدن می‌تواند باعث روشن شدن رنگ شود. در این حالت، توصیه می‌شود هنگام اعمال درزگیر، ضخامت خاصی (بالای 3 میلی‌متر) حفظ شود.
نمودار رنگ اولیویا
سوال ۴.چرا بعد از استفاده از درزگیر سیلیکونی در پشت آینه، لکه‌ها یا ردهایی روی آن ظاهر می‌شود؟دوره زمانی؟
پاسخ:
معمولاً سه نوع پوشش پشت آینه ها در بازار وجود دارد: جیوه، نقره خالص و مس.
معمولاً پس از مدتی استفاده از درزگیر سیلیکونی برای نصب آینه‌ها، ممکن است سطح آینه دارای لکه‌هایی شود. این مشکل معمولاً به دلیل استفاده از درزگیر سیلیکونی استیک ایجاد می‌شود که با مواد ذکر شده در بالا واکنش داده و باعث ایجاد لکه‌هایی روی سطح آینه می‌شود. بنابراین، ما بر استفاده از درزگیر خنثی که به دو نوع آلکوکسی و اکسیم تقسیم می‌شود، تأکید داریم.
اگر آینه‌ای با پشت مسی با درزگیر خنثی اکسیم نصب شود، اکسیم باعث خوردگی جزئی ماده مسی می‌شود. پس از مدتی از ساخت، در پشت آینه، جایی که درزگیر اعمال شده است، آثار خوردگی وجود خواهد داشت. با این حال، اگر از درزگیر خنثی آلکوکسی استفاده شود، این پدیده رخ نخواهد داد.
تمام موارد فوق به دلیل انتخاب نامناسب مواد ناشی از تنوع زیرلایه‌ها است. بنابراین، توصیه می‌شود کاربران قبل از استفاده از درزگیر، آزمایش سازگاری انجام دهند تا ببینند آیا درزگیر با ماده سازگار است یا خیر.
سوال ۵.چرا برخی از درزگیرهای سیلیکونی هنگام استفاده به صورت دانه‌هایی به اندازه کریستال‌های نمک ظاهر می‌شوند و چرا برخی از این دانه‌ها پس از خشک شدن خود به خود حل می‌شوند؟
پاسخ:
این مشکل مربوط به فرمول مواد اولیه مورد استفاده در انتخاب درزگیر سیلیکونی است. برخی از درزگیرهای سیلیکونی حاوی عوامل پیوند دهنده عرضی هستند که می‌توانند در دماهای پایین متبلور شوند و باعث شوند که عامل پیوند دهنده عرضی در داخل بطری چسب جامد شود. در نتیجه، هنگام پخش چسب، ممکن است دانه‌های نمک مانند با اندازه‌های مختلف دیده شوند، اما به مرور زمان به آرامی حل می‌شوند و باعث می‌شوند که دانه‌ها به طور خودکار در حین خشک شدن ناپدید شوند. این وضعیت تأثیر کمی بر کیفیت درزگیر سیلیکونی دارد. علت اصلی این وضعیت، تأثیر قابل توجه دمای پایین است.
درزگیر سیلیکونی اولیویا دارای سطح صافی است
سوال ۶.دلایل احتمالی اینکه چرا برخی از درزگیرهای سیلیکونی تولید داخل که روی شیشه اعمال می‌شوند، پس از ۷ روز خشک نمی‌شوند، چیست؟
پاسخ:
این وضعیت اغلب در هوای سرد رخ می‌دهد.
۱. درزگیر خیلی ضخیم استفاده شده است که منجر به خشک شدن آهسته می‌شود.
۲. محیط ساخت و ساز تحت تأثیر آب و هوای بد قرار دارد.
۳. درزگیر تاریخ گذشته یا معیوب است.
۴. درزگیر خیلی نرم است و به نظر می‌رسد که نمی‌تواند خشک شود.
سوال ۷.دلیل حباب‌هایی که هنگام استفاده از برخی محصولات درزگیر سیلیکونی تولید داخل ظاهر می‌شوند چیست؟
پاسخ:
ممکن است سه دلیل احتمالی وجود داشته باشد:
۱. فناوری ضعیف در بسته‌بندی، باعث می‌شود هوا در بطری محبوس شود.
۲. تعدادی از تولیدکنندگان بی‌وجدان عمداً درپوش پایینی لوله را محکم نمی‌کنند و در نتیجه هوا در لوله باقی می‌ماند اما این تصور را ایجاد می‌کند که حجم درزگیر سیلیکونی کافی است.
۳. برخی از درزگیرهای سیلیکونی تولید داخل حاوی پرکننده‌هایی هستند که می‌توانند با پلاستیک نرم PE لوله بسته‌بندی درزگیر سیلیکونی واکنش شیمیایی نشان دهند و باعث تورم و افزایش ارتفاع لوله پلاستیکی شوند. در نتیجه، هوا می‌تواند وارد فضای داخل لوله شده و باعث ایجاد حفره‌هایی در درزگیر سیلیکونی شود که در نتیجه صدای حباب در حین استفاده ایجاد می‌شود. راه مؤثر برای غلبه بر این پدیده، استفاده از بسته‌بندی لوله‌ای و توجه به محیط نگهداری محصول (دمای زیر ۳۰ درجه سانتیگراد در جای خنک) است.
کارگاه اولیویا
سوال ۸.چرا برخی از درزگیرهای سیلیکونی خنثی که در محل اتصال بتن و قاب‌های پنجره فلزی اعمال می‌شوند، پس از خشک شدن در تابستان حباب‌های زیادی تشکیل می‌دهند، در حالی که برخی دیگر این کار را نمی‌کنند؟ آیا این یک مشکل کیفی است؟ چرا پدیده‌های مشابه قبلاً رخ نداده است؟
پاسخ:
بسیاری از برندهای درزگیر سیلیکونی خنثی پدیده مشابهی را تجربه کرده‌اند، اما در واقع این یک مشکل کیفی نیست. درزگیرهای خنثی در دو نوع وجود دارند: آلکوکسی و اکسیم. و درزگیرهای آلکوکسی در طول خشک شدن گاز (متانول) آزاد می‌کنند (متانول در دمای حدود ۵۰ درجه سانتیگراد شروع به تبخیر می‌کند)، به خصوص هنگامی که در معرض نور مستقیم خورشید یا دمای بالا قرار می‌گیرند.
علاوه بر این، قاب‌های پنجره بتنی و فلزی در برابر هوا خیلی نفوذپذیر نیستند و در تابستان، با دما و رطوبت بالاتر، درزگیر سریع‌تر خشک می‌شود. گاز آزاد شده از درزگیر فقط می‌تواند از لایه نیمه خشک شده درزگیر خارج شود و باعث می‌شود حباب‌هایی با اندازه‌های مختلف روی درزگیر خشک شده ظاهر شوند. با این حال، درزگیر خنثی اکسیم در طول فرآیند خشک شدن گاز آزاد نمی‌کند، بنابراین حباب تولید نمی‌کند.
اما عیب درزگیر سیلیکونی خنثی اکسیم این است که اگر فناوری و فرمولاسیون به درستی انجام نشود، ممکن است در طول فرآیند پخت در هوای سرد، جمع شده و ترک بخورد.
در گذشته، پدیده‌های مشابهی رخ نمی‌داد زیرا درزگیرهای سیلیکونی به ندرت توسط واحدهای ساختمانی در چنین مکان‌هایی استفاده می‌شدند و به جای آنها عموماً از مواد آب‌بندی ضد آب اکریلیک استفاده می‌شد. بنابراین، پدیده حباب زدن در درزگیر خنثی سیلیکونی خیلی رایج نبود. در سال‌های اخیر، استفاده از درزگیرهای سیلیکونی به تدریج رواج یافته و سطح کیفیت مهندسی را تا حد زیادی بهبود بخشیده است، اما به دلیل عدم درک ویژگی‌های مواد، انتخاب نامناسب مواد منجر به پدیده حباب زدن درزگیر شده است.
سوال ۹.چگونه آزمایش سازگاری انجام دهیم؟
پاسخ:
به طور دقیق، آزمایش سازگاری بین چسب‌ها و زیرلایه‌های ساختمانی باید توسط ادارات ملی آزمایش مصالح ساختمانی شناخته شده انجام شود. با این حال، ممکن است دستیابی به نتایج از طریق این ادارات زمان زیادی طول بکشد و پرهزینه باشد.
برای پروژه‌هایی که نیاز به چنین آزمایش‌هایی دارند، قبل از تصمیم‌گیری در مورد استفاده از یک محصول مصالح ساختمانی خاص، لازم است گزارش بازرسی واجد شرایط از یک موسسه آزمایش معتبر ملی دریافت شود. برای پروژه‌های عمومی، می‌توان زیرلایه را برای آزمایش سازگاری در اختیار سازنده درزگیر سیلیکونی قرار داد. نتایج آزمایش را می‌توان تقریباً در ۴۵ روز برای درزگیر سیلیکونی سازه‌ای و ۳۵ روز برای درزگیر سیلیکونی خنثی و استیک دریافت کرد.
محفظه تست سازگاری درزگیر سازه‌ای
سوال ۱۰.چرا درزگیر سیلیکونی استیک به راحتی از روی سیمان جدا می‌شود؟
پاسخ: درزگیرهای سیلیکونی استیک در حین خشک شدن، اسید تولید می‌کنند که با سطح مواد قلیایی مانند سیمان، سنگ مرمر و گرانیت واکنش داده و ماده‌ای گچی تشکیل می‌دهد که چسبندگی بین چسب و سطح زیرین را کاهش می‌دهد و باعث می‌شود درزگیر اسیدی به راحتی از روی سیمان جدا شود. برای جلوگیری از این وضعیت، لازم است از چسب خنثی یا اکسیم مناسب برای سطوح قلیایی برای درزگیری و اتصال استفاده شود.
زمان ارسال: ۱۶ مه ۲۰۲۳
